Los sujetadores de anclaje formados en frío OEM deben cumplir con una variedad de estándares y requisitos. Además de ser más resistentes y duraderos que productos equivalentes, también cuentan con trazabilidad y certificación. Por ejemplo, un fabricante podrá verificar las materias primas y el número de calor del producto. La carga máxima de tracción del producto se mide en libras-fuerza y ​​se expresa en libras por pulgada cuadrada. La tuerca que encaja en el perno debe ser del mismo diámetro que el anclaje.

El mecanismo de transferencia de fuerza en los sujetadores de anclaje de conformado en frío OEM se basa en un enclavamiento mecánico. Una operación de perforación especial forma una superficie de contacto entre la cabeza de anclaje y la pared del orificio. Esta superficie de contacto permite intercambiar tensiones de apoyo. La fuerza mecánica resultante transfiere la carga del cojinete a través del tornillo al orificio. Durante el proceso de instalación, el elemento roscado se coloca en un manguito y el tapón de expansión roscado se expande y se bloquea en su lugar.

El manguito tiene un tapón de expansión cónico que se puede insertar en el manguito con un perno. La cabeza de anclaje se comprime contra la pared y se aplica una presión de apoyo correspondiente al manguito. El anclaje de tornillo tiene un mecanismo de transferencia de fuerza similar, pero se instala después de las operaciones de perforación. Estos dos tipos de anclajes funcionan juntos de la misma manera, siendo el último un diseño más complejo.

Los anclajes de conformado en frío OEM se utilizan comúnmente en aplicaciones marinas. Estos tipos de sujetadores están disponibles en acero inoxidable, azul y blanco. También se fabrican en versiones para aplicaciones marinas. Estos productos son similares a los anclajes de expansión mecánica en que el momento de torsión se aplica al tornillo dentro de una funda de plástico. Dependiendo de la convención de signos, el perno es positivo o negativo. Luego, el momento de torsión se transfiere al tornillo y el manguito se expande y bloquea el material.

Para evitar daños causados ​​por una instalación incorrecta, se deben probar los anclajes conformados en frío OEM para determinar su resistencia y durabilidad. Se debe evaluar la resistencia y la rigidez de un anclaje para garantizar que sea apropiado para el tipo de aplicación. En general, es mejor revisar los orificios de la camisa y los pernos para asegurarse de que los pernos no estén rotos. Si el anclaje no está roscado, es necesario ajustar las tuercas para evitar que se mueva durante el proceso de instalación.

El rendimiento de los anclajes de conformado en frío OEM es importante. El material puede ser costoso, pero son una alternativa mucho más asequible. Dependiendo del tamaño de la pieza, los OEM pueden ahorrar en costos de producción y aumentar la calidad del producto final. Algunas de las principales ventajas de los anclajes de conformado en frío OEM incluyen: (a) Costo de fabricación reducido. Es un método flexible y rentable para producir varios tipos de sujetadores.